Compactare cu ultrasunete
Vreți să faceți o îmbinare într-o clipită? Fără să întâmpinați nici o rezistență?
Prin compactarea cu ultrasunete vă putem garanta o îmbinare omogenă, strict metalică, cu cea mai mică rezistență electrică posibilă. Vă prezentăm detalii complete despre multiplele beneficii ale compactării cu ultrasunete.
Caracteristici cheie:
- Îmbinare perfectă exclusiv pentru lițe din cupru (necositorit)
- Presiune scăzută de contact
- Materialele nu se topesc
Parametri:
- Frecvența sistemului de oscilație
- Amplitudinea echipamentului (sonotrodă)
- Presiunea aplicată între sonotrodă și nicovală
- Energia transmisă
Compactarea cu ultrasunete este o formă specială de sudare la rece cu presiune, așa cum este ea definită prin DIN 8593-6, DIN 1910-11 și DIN 1910-100. Prin urmare, este clasificată drept “sudare în stare solidă” între sudarea la rece cu presiune și sudarea prin frecare.
Tehnologie
- Sudarea cu ultrasunete este o tehnică de îmbinare a materialelor termoplastice și metalice
- Principiul tehnic de bază este tehnologia de lipire, care a fost pusă în practică cu mulți ani în urmă în industria semiconductorilor
- Energia termică necesară este realizată prin oscilație mecanică de înaltă frecvență, care este generată prin frecare moleculară și pe interfață între componente. În consecință, sudarea/ compactarea cu ultrasunete face parte din clasa proceselor de sudare prin frecare
- Un generator este utilizat pentru a produce un curent alternativ de înaltă frecvență: acesta este alimentat de un traductor de nivel ultrasonic, care transformă curentul în energie mecanică la o frecvență ultrasonică. Aceste oscilații sunt transferate sonotrodei (funcționând pe principiul "diapazonului"), care folosește oscilațiile și presiunea de contact pentru a compacta lițele de cupru.
Reprezentarea funcțională
Aparat de sudură cu ultrasunete
Avantajele dvs.
- Deoarece nu se utilizează materiale adiționale, obțineți o îmbinare omogenă, exclusiv metalică, cu cea mai mică rezistență electrică posibilă
- Fără terminale tubulare sau contacte de sertizare
- Fără unelte specializate de presare/ de sertizare (costuri unice)
- Nu este necesar să realizați microsecțiuni sau să efectuați teste de smulgere
- Reducerea dimensiunilor terminalelor, deoarece diametrul este mai mic, cu aceeași secțiune a cablului
- Noi tehnologii de îmbinare în combinație cu încapsularea la temperatură înaltă (piese Y, joncțiuni)
- Mai puține componente achiziționate
- Secțiune transversală mare cu o singură sonotrodă
- Îmbinarea diferitelor materiale, de exemplu cupru și aluminiu